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O 5w2h é uma metodologia bastante utilizada para definir planejamentos estratégicos nos mais diversos segmentos de mercado. No ramo alimentício, essa metodologia está muito atrelada aocontrole de qualidade, auxiliando na prevenção de perdas e estimulando a produtividade das equipes.
Qualquer empresa que deseja se manter competitiva e obter sucesso precisa se preocupar em manter um padrão de qualidade de seus produtos, serviços e processos. No caso dos alimentos, existem uma série de requisitos legais a seguir para garantir qualidade na entrega ao cliente.
O controle de qualidade é um aspecto essencial no fluxo de trabalho do setor alimentício. Uma gestão adequada contribui para a padronização de produtos e serviços, e outros aspectos como a prevenção de perdas, e, consequentemente, favorece a rentabilidade do negócio.
A segurança dos alimentos é um fator essencial para qualquer empresa que trabalha com produtos do gênero alimentício. Cuidar para que os alimentos sigam por toda a cadeia produtiva agroalimentar até chegar no consumidor final é uma responsabilidade de todos os elos.
O APPCC vai muito além de uma certificação para empresas do ramo alimentício. Se você pretende zelar por diferenciais de qualidade na sua produção e organizar os critérios exigidos para garantir a segurança dos alimentos, precisa entender a fundo as diretrizes desse sistema. Afinal, junto às Boas Práticas de Fabricação (BPF), normas e legislações vigentes, esse é um componente crucial para padronizar a produção de alimentos.
Se você quer saber o que são as Boas Prática de Fabricação (BPFs), quais são as legislações que as envolvem e como aplicá-las, este post foi feito para você!
A implementação das BPFs é fundamental para promover a qualidade das operações internas e dos produtos de empresas da cadeia agroalimentar, garantindo segurança ao cliente final.
Em 2022, 51 regulamentos da Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA) foram revogados, e 22 novas legislações foram publicadas. Atualizar-se sobre a regulação de alimentos é pré-requisito para a qualidade dos processos industriais, e é o que faremos ao longo deste artigo!
A automação na indústria deixou de ser uma alternativa. Atualmente, digitalizar processos da gestão industrial faz parte dos objetivos de quem pretende manter a competitividade no mercado e aprimorar a qualidade dos produtos.
Definir e monitorar indicadores de qualidade na indústria de alimentos é um dos principais desafios para gestores das operações. O que deve ser medido? Como definir parâmetros para otimizar a produção? O que fazer para assegurar a confiabilidade dos números?
Uma das principais maneiras de ganhar mais dinheiro é otimizar os recursos, e por isso a redução do desperdício de alimentos na indústria pode trazer muitas vantagens.
Aplicar recursos de ESG (Environment, Social and Corporate Governance) é determinante para o sucesso de qualquer negócio. O termo ganhou visibilidade como uma adaptação necessária para o equilíbrio entre consumo, economia e sustentabilidade.
A indústria de alimentos e bebidas exerce um papel importante para garantir o cumprimento de requisitos de segurança e qualidade de matéria-prima por parte da sua rede de fornecimento. Uma das ações indispensáveis para isso é a avaliação de desempenho de fornecedores.
Gerenciar o relacionamento com fornecedores é uma prática contínua, estratégica e depende de um conjunto de fatores. Qualquer falha no desempenho de quem produz e oferece a matéria-prima pode impactar toda a produção.
A indústria de alimentos encontra na tecnologia um grande potencial para aperfeiçoar práticas e melhorar seus resultados. Automatizar o processo de inspeção de qualidade é um excelente exemplo de como alguns recursos podem elevar a eficácia das operações!
Entre as ferramentas utilizadas para controle de produtos e processos na indústria, a folha de verificação de qualidade — ou checklist de qualidade — é essencial para garantir a segurança de alimentos e identificar não conformidades.