Controle de estoque: estratégias para otimizar a gestão e reduzir perdas
O controle de estoque é um dos maiores desafios do varejo alimentício. Com produtos perecíveis e alta rotatividade, as perdas podem comprometer a lucratividade e a sustentabilidade do negócio. Além disso, erros na previsão de demanda, manuseio inadequado e armazenamento incorreto aumentam os riscos de desperdício.
A boa notícia é que existem estratégias eficazes para otimizar a gestão de estoques. Neste artigo, exploramos os principais desafios do setor, a importância de um controle de estoque assertivo e as melhores práticas para evitar perdas e maximizar resultados.
Controle de estoque: principais desafios do varejo
O controle do estoque no setor alimentício compreende lidar com desafios relacionados à natureza perecível dos produtos, demandas sazonais e integração de processos.
Confira os principais pontos que exigem atenção.
Falta de um bom controle de validade de perecíveis
Produtos perecíveis, como frutas, verduras, carnes e laticínios, demandam atenção constante. Sem um monitoramento eficaz, é comum que itens próximos ao vencimento se acumulem, levando a perdas financeiras e ao risco de comprometer a segurança alimentar.
Metodologias como FIFO (First In, First Out) e FEFO (First Expired, First Out) priorizam a venda dos produtos mais antigos. Sistemas de gestão automatizam o rastreamento de validade e alertam sobre itens em risco, contribuindo para melhorar a organização de estoques e reduzir desperdícios.
Erros na previsão de demanda
Erros na previsão de demanda são um dos principais fatores que levam ao desperdício. Quando a demanda é superestimada, estoques excessivos podem resultar em produtos vencidos. Por outro lado, subestimar a necessidade de reposição causa rupturas e reduz a satisfação do cliente.
A análise de dados históricos de vendas e o uso de ferramentas preditivas ajudam a prever tendências e ajustar os estoques de forma eficiente. A utilização da matriz de risco ajuda a identificar pontos críticos no planejamento e melhorar o controle do estoque.
Manuseio inadequado de alimentos
Danos causados por transporte e armazenamento inadequados são comuns no varejo. Falta de empilhamento correto, quedas e manipulação descuidada comprometem a qualidade e a integridade dos produtos, gerando perdas consideráveis.
Capacitar a equipe para seguir boas práticas de manuseio e realizar inspeções regulares são medidas essenciais para evitar desperdícios.
Esses cuidados podem ser reforçados por meio de processos de inspeção de qualidade eficaz, que garantem que os produtos estejam em condições ideais.
Ausência de uma boa estrutura de armazenamento
A infraestrutura do estoque deve atender às necessidades específicas de cada categoria de produtos. Laticínios, por exemplo, exigem temperaturas controladas, enquanto produtos secos precisam de locais com baixa umidade e boa ventilação.
Além disso, o armazenamento inadequado dificulta o acesso aos produtos e aumenta o risco de perdas por vencimento após a validade.
O uso de sistemas de rastreamento e sensores de monitoramento ambiental é importante para garantir condições ideais de armazenamento e melhorar a eficiência do controle de estoque.
Falta de integração entre setores
No varejo, a comunicação entre os setores de compras, vendas e estoque é fundamental para manter uma operação eficiente.
A falta de integração causa problemas como reposições atrasadas, compras desnecessárias e dificuldades para ajustar estratégias em períodos de alta demanda.
O uso de sistemas integrados permite que todos os setores acessem informações em tempo real, facilitando o planejamento e a tomada de decisões.
O conceito de kaizen no varejo pode ser aplicado para melhorar a comunicação e eficiência entre departamentos.
Custos com desperdício
O desperdício afeta o orçamento das empresas e impacta a sustentabilidade e a reputação da marca. Produtos vencidos ou danificados geram custos operacionais e agregam uma imagem negativa ao estabelecimento.
Um controle de estoque eficiente contribui para minimizar esses problemas e aumentar a lucratividade.
Importância de um controle de estoque assertivo
Um bom controle de estoque oferece benefícios claros para supermercados, padarias e atacados. Entre os principais ganhos estão:
- Redução de desperdícios: estoques organizados reduzem perdas por vencimento ou manuseio inadequado;
- Melhoria financeira: uma operação mais eficiente diminui os custos e aumenta os lucros.
- Satisfação do cliente: garantir a disponibilidade de produtos de qualidade melhora a experiência do consumidor;
- Sustentabilidade: Reduzir o desperdício demonstra responsabilidade socioambiental e fortalece a reputação da empresa.
Um estoque bem gerenciado melhora a capacidade da empresa de responder rapidamente a mudanças na demanda, seja em períodos sazonais ou promoções.
Implementar ferramentas como a rastreabilidade no varejo ajuda a garantir efetividade e transparência no controle do estoque.
8 Estratégias para controle de estoque em varejos
Adotar práticas eficientes é indispensável para otimizar o controle de estoque no varejo alimentício.
Confira estratégias importantes:
1. Utilize um sistema de gestão de estoque
Ter um sistema de gerenciamento de estoque automatizado permite monitorar entradas, saídas e movimentações em tempo real. Isso evita erros manuais e fornece dados precisos para uma tomada de decisão.
A tecnologia ajuda a prever demandas, reduzir perdas e melhorar a configuração de produtos. Sem um controle adequado, há risco de excessos ou falta de mercadorias, prejudicando as vendas e aumentando os custos operacionais.
Escolha um software que se integre ao seu modelo de negócio. O sistema deve gerar relatórios, alertar sobre níveis críticos de produtos e possibilitar a rastreabilidade das mercadorias.
2. Adote a metodologia PEPS (Primeiro que Entra, Primeiro que Sai)
O método PEPS garante que os produtos mais antigos sejam vendidos antes dos mais novos, o que é essencial para evitar perdas por vencimento ou excesso, principalmente em setores como alimentos e cosméticos.
Ao manter esse fluxo, o varejo reduz desperdícios, melhora a qualidade dos produtos oferecidos e evita estoques obsoletos.
Para aplicar, organize os produtos de forma que os mais antigos fiquem sempre acessíveis na frente das prateleiras ou no topo dos paletes. Treine uma equipe para seguir essa lógica na ordem.
3. Realize inventários periódicos
A contagem física do estoque deve ser feita regularmente para garantir que os registros correspondam à realidade. Isso ajuda a identificar desvios, furtos e erros de inventário.
Defina um cronograma de contagens, podendo ser diário (amostragem), semanal (seções específicas) ou geral (mensal ou semestral). Utilize tecnologia para registrar e comparar os dados rapidamente.
4. Trabalhe com o estoque mínimo e máximo
Níveis mínimos e máximos para cada item evitam tanto a ruptura de estoque quanto o excesso necessário, que ocupa espaço e aumenta os custos de armazenamento.
Com essa estratégia, é possível garantir que sempre haverá produtos disponíveis para venda, sem que fiquem parados por muito tempo. Na prática, isso também otimiza o fluxo de caixa e reduz desperdícios.
A aplicação exige uma análise do histórico de vendas, sazonalidade e demanda dos clientes. Com base nesses dados, configure alertas no sistema para solicitação automática ou revisão de pedidos.
5. Faça uma variação da demanda baseada em dados
Analisar o comportamento de compra dos clientes permite estimar quais produtos serão mais produzidos em determinados períodos.
As previsões precisam evitar compras equivocadas, otimizar os investimentos em estoque e melhorar a experiência do cliente para garantir a disponibilidade dos itens desejados.
Utilize dados de vendas passadas, tendências de mercado e sazonalidade. Ferramentas de análise preditiva e integração com ERPs ajudam a tomar decisões mais assertivas sobre compras e reposições.
6. Categorize os produtos por giro de estoque
Classificar os itens com base em sua rotatividade ajuda a priorizar a programação e a alocação de recursos. Produtos de alto giro precisam de reabastecimento constante, enquanto os de baixo giro desativam estratégias para evitar acúmulo.
Sem essa categorização, há risco de investimentos desproporcionais em produtos com baixa saída e falta de foco nos itens mais vendidos.
Aplique a Curva ABC para segmentar os produtos. Os itens “A” são os mais vendidos, “B” têm demanda interativa e “C” possuem baixo giro. Isso permite ajustar compras e promoções de acordo com a necessidade.
7. Estabelecer uma boa relação com fornecedores
Manter um relacionamento sólido com fornecedores confiáveis facilita negociações, melhora prazos de entrega e garante abastecimento eficiente do estoque.
Fornecedores estratégicos ajudam a evitar problemas com falta de produtos e permitem ajustes ágeis em pedidos conforme a demanda. Sem contar que as parcerias de longo prazo possibilitam melhores condições comerciais.
Para aplicar, avalie prazos, qualidade e histórico de entrega de cada fornecedor. Negocie contratos que permitam flexibilidade e mantenham um canal de comunicação ativo para ajustes rápidos.
8. Controle de perdas e desperdícios com auditorias internacionais
Monitorar constantemente os processos de armazenamento e entrega de mercadorias ajuda a identificar falhas que podem gerar perdas.
As perdas impactam diretamente os lucros do varejo e podem estar ligadas a furtos, avarias no transporte, armazenamento inadequado ou validade expirada. A redução desses problemas melhora a eficiência do negócio.
Realize auditorias internas periódicas, crie protocolos claros de armazenamento e invista no treinamento da equipe.
O controle de estoque é uma peça-chave para o sucesso no varejo alimentício. A implementação de estratégias eficazes, como o uso de tecnologias, treinamentos regulares e integração entre setores, permite reduzir perdas, otimizar recursos e melhorar a experiência dos consumidores.
Invista em processos bem estruturados e utilize ferramentas que garantam maior eficiência. Para começar, baixe nossa cartilha sobre automação da qualidade e melhore sua gestão de estoques!
